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影响橡胶O型圈商品收缩率的原因

2023-11-23 08:57:13

  1.橡胶O型圈产品的收缩率随着硫化产品含胶量的增加而增加


  2.橡胶O型圈产品的收缩率随着硫化产品硬度的增加而变化


  3.包头橡胶制品产品的收缩率随硫化温度的升高而增加,温度每升高10度,收缩率增加0.1%-0.2%


  4.随着硫化产品干料注入量的增加,橡胶O型圈产品的收缩率增加。当干料质量>产品质量5%-10%时,收缩率相对稳定


  5.模具中胶料压延方向和流动方向的缩水率大于垂直方向


  6.橡胶可塑性越好,收缩率越低;橡胶硬度越高,收缩率越低(高硬度除外)


  7.填料用量越多,收缩率越低;含胶量越高,收缩率越大;


包头橡胶制品


  8.中间模腔硫化产品的收缩率大于边缘模腔硫化产品的收缩率


  9.注压法硫化产品的收缩率略小于模压法硫化产品


  10.薄型产品(截面薄厚小于3mm)的缩水率比厚型产品(截面10mm以上)大0.2%-0.6%


  11.同规格圆截面和方截面的缩水率相似


  12.隔层织物越多,收缩率越低;qz"p9O(j4a6rd.m


  13.镶嵌金属的橡胶O型圈收缩率小,向金属嵌入物方向收缩


  14.橡胶O型圈海面产品在收缩率波动范围内膨胀较大。橡胶O型圈海面产品一般采用一次或二次硫化。初次发泡硫化模具腔根据产品尺寸缩小60%左右,二次根据产品尺寸放大7%-10%。作为定型硫化胶,收缩率是一个变化无常、很复杂的问题,也是模具设计师需要慎重考虑的因素。目前还没有真实、完善、实用的计算方法。因为即使使用一种胶水,同一个模具,在同一工艺条件下,三维网络技术论坛:Q"p;_v.z4S8Y(如硫化温度相同,硫化压力相同,干料添加量相同)硫化,收缩率也不同


  因此,实验测量的产品收缩率也是一个近似值,受产品形状、硬度、成型过程等因素的影响,需要引入收缩率平均值,调整方向按上述1-14点


  二.毛边


  毛边厚度与半成品质量(干料添加量)、硫化压力、胶料硬度、模具设计有很大关系,


  干材料越多,产品边缘越厚,硫化压力越高,产品边缘越薄,橡胶硬度越高,产品边缘越厚,在计算模具角度收缩率时应考虑边缘厚度。


  三、硫化机热板尺寸模具尺寸


  1.模具尺寸不得低于热板尺寸,容易造成热板变形


  2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内。o型密封圈


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